套圈是NSK轴承的重要零部件之一，它的质量直接影响着轴承的运转精度，而套圈断裂是套圈使用中最易出现的问题。套圈断裂产生的最主要的因素就是原材料即毛坯质量的高低、毛坯锻造的好坏，套圈的毛坯锻造常用的成形方法主要有锻造、铸造、压铸、冷挤压等。

　　毛坯质量不过关，指的是毛坯材料中的杂质较多，它的组织结构存在形状的不均匀性。这种情况的出现，会造成套圈在毛坯锻造的过程中产生应力集中，从而导致轴承套圈基本强度的降低，为之后套圈断裂的出现埋下隐患。所以，必须严格做好毛坯选用的工序。

　　在对NSK轴承套圈进行加工的过程中，毛坯锻造作为生产的第一环节，它的锻造质量直接关系着轴承套圈的使用性能、使用期限的长短等，毛坯的锻造质量是由毛坯的锻造工艺水平、锻造设备的精度等决定。

　　坯的锻造过程主要包括下料——加热——锻造——辗扩——整径(包括整内径或整外径)——锻件的检查和清理——缎后冷却等。每一个工艺环节的加工精度都与毛坯的质量有着直接的联系，就下料来说，因为它是整个锻造过程的第一步，所以直接影响着锻造轴承的质量。而对下料最为重要的，那就是毛坯的质量及尺寸精度等。

　　对NSK轴承套圈来说，在对毛坯进行锻造时，必须注意，锻造过程中的过热、过烧等情况都会降低套圈的强度及韧性的大小，所以必须对套圈锻造中的温度、散热等进行合理的控制，保证套圈的高质量。