FAG轴承成型过程中，都要经过淬火这一过程。通过这一过程，可提高轴承材质的钢性，延展轴承性能，延长轴承的使用寿命。轴承淬火过程重要分为两个部分，一是轴承淬火加热过程，二是轴承淬火冷却过程，两部分工序协调才能成功完成轴承淬火。轴承淬火失效情况偏多，其中造成失效的原因也包括很多，比较重要的两个原因就在淬火的两道工序中。淬火失效最常见的表现形式是轴承滚道表面出现淬火裂纹。如何避免淬火失效，应从失效原因分析

进口FAG轴承淬火失效的加工工艺原因：淬火失效主要有两个原因，一是淬火加热时，加热温度过高或瞬间增温过高易出现淬火失效；二是淬火冷却时，淬火冷却太急或淬火液体不稳定易出现淬火失效。当出现以上两种情况时，热应力和金属质量体积变更时的组织应力大于钢材的抗断裂强度。

进口轴承淬火失效的材质自身原因：FAG轴承材质外表的原有缺点，例如外表微细裂纹或划痕或是钢材外部缺点（如夹渣、重大的非金属搀杂物、白点、缩孔剩余等）在淬火时形成应力集中；重大的外表脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺乏或未及时回火；后面工序形成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。总之，形成淬火裂纹的起因能够是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的重要起因。

避免轴承淬火失效的主要防御措施：淬火工艺严格进行；轴承材质自身不可存在缺陷；淬火环境应保持清洁。