NSK轴承在工作中，由于各种复杂的原因，如结构不合理，材料质量差，性能差，工作表面上的缺陷，冲击，振动，安装不当和润滑不良等，都可以引起轴承的早期失效。然而，在某些情况下，一些NSK轴承在投入使用的时候，在轴承运行在这个过程中，由于轴承表面的完整被破坏，失去了使用性，造成轴承过早失效。
　　明显的松散的成品轴承外圈有缺陷是不能容忍。这样会降低其密度，使内部聚集更多的微孔隙，低熔点杂质，气体和非金属夹杂物。它和带状碳化物、分割矩阵的连续，因为轴承外圈成分偏析，材料呈脆性，大大降低了轴承的综合力学性能。
　　淬火状态过后，马氏体底物的黑色和白色浓度贫困，会导致NSK轴承高硬度和宽松的宏观缺陷等，也是引起磨削裂纹不可忽视的潜在因素。黑色和白色浓度差的组织，会出现严重的带状碳化物，造成的碳格之间的隔离，导致硬化趋势的增加和自由裁量的差异点过热。
　　内部因素主要是指结构设计，制造工艺和材料的质量，这是决定轴承质量的三个因素。
　　首先，拥有先进的，合理的结构设计，可以很有效的延长轴承寿命。轴承制造一般要经过锻造，热处理，车削，磨削和装配过程中的多道处理操作。加工工艺的合理性，先进性和稳定性也会影响轴承寿命。成品轴承在热处理及研磨过程中，如有不慎是导致轴承失败的原因之一。近年来对轴承表面变质层的工作研究，磨削技术与轴承表面质量密切做了进一步的改进。
　　NSK轴承材料的冶金质量是导致滚动轴承早期故障的影响因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，轴承材料质量得到改善。原材料的质量因素在轴承失效分析中所占的比例已明显下降，但它仍然是轴承早期故障的主要影响因素之一。材料的合理选择任然是轴承失效必须考虑的因素。
　　NSK轴承失效分析的主要地方，就是根据大量的背景材料，分析数据和失效形式，找出轴承失败的主要因素，有针对性地提出了改进措施，延长轴承部署，避免轴承发生突发性的早期失效。